凭借镀锌层优异的防护性能,电镀锌长久以来都是广泛应用于钢铁防腐蚀的一种重要技术手段。带钢的连续电镀锌层的厚度均一性和颜色均一性在很大程度决定了对钢铁的防护效果,也影响了带钢的外观。为了提高镀锌层的质量和降低镀锌层的成本,需要对带钢镀锌技术加以改进和提升,进而进一步提升镀锌带钢的质量。本论文主要集中在改善带钢电镀锌层质量进行了以下几项研究:(1)在电镀锌前的工艺流程中,研究探索钢铁闪镀铁预处理技术作为一种有益于环保且能有效遮盖缺陷的工序,确定闪镀铁液的配方为350g/L七水合硫酸亚铁,25g/L氨基磺酸,85g/L氯化钠,35g/L硼酸,100mg/L十二烷基硫酸钠组成,镀液温度为25℃左右,电流密度为10A/dm~2,该镀液组成和工艺条件下闪镀铁液有较好的分散能力、覆盖能力,能够得到平整光亮的Aeromedical evacuation闪镀铁层,带钢经过10s闪镀铁预处理后再进行电镀锌,表面锌层相较于未经过闪镀预处理的镀锌层更为均匀致密,无明显缺陷,耐蚀性提升。该闪镀铁预处理工艺可以有效消除基体本身的表面缺陷,大幅提高电镀锌板的表面质量。(2)为了改善钢铁电镀前的表面不均匀状态以及提高镀锌层与基体之间良好的兼容性,研究探索预镀锌铁合金工艺来改善镀锌前基体状态。经实验确定闪镀液配方为165g/L七水合硫酸锌,10g/L七水合硫酸亚铁,40g/L氯化钾,25g/L硼酸,30g/L柠檬酸钠;工艺条件:p H值为4,温度为25℃左右;添加剂:3g/L苯甲酸钠,300mg/L烟酸。该镀液组成和工艺条件下闪镀液有较好的分散能力、覆盖能力,能够得到平整光亮的闪镀锌铁层,对带钢基体进行整平并消除表面缺陷降低其表面粗糙度,使后续电镀锌层光亮性、平整度、耐蚀性得到有效提升。闪镀锌铁镀液与闪镀铁镀液相比,有更BI 10773作用高的电流效率,在相同电流密度范围内能闪镀锌铁工艺获得平整致密中间层的所需时间更短。(3)研究硫酸盐镀锌的高速电镀锌技术。通过对硫酸盐镀锌液的高速电镀锌进行研究,确定镀锌液的组成:90g/L锌离子,4g/L硫酸,30g/L硼酸;工艺条件:温度为25℃左右;添加剂:60mg/L苯甲酸钠、50mg/L烟酸和4mg/L聚丙烯酰胺,该电镀液配方及工NSC 125973作用艺条件可以通过使用高电流密度在短时间获得较为光亮、平整致密的镀锌层,镀液中添加剂的加入使沉积的镀层更加细致,使镀层耐蚀性更好。